Hệ thống KBK-Monorail

Hệ thống KBK-Monorail tích hợp tay nâng trợ lực là giải pháp tối ưu cho bài toán di động hóa thiết bị nâng trong nhà xưởng. Thay vì bị giới hạn bởi bán kính làm việc cố định, tay nâng có thể di chuyển linh hoạt trên cao dọc theo toàn bộ dây chuyền, vừa mở rộng phạm vi thao tác, vừa giải phóng hoàn toàn diện tích sàn. Với kinh nghiệm thiết kế và sản xuất hệ thống nâng hạ công nghiệp, Vietmani mang đến giải pháp KBK – Monorail đồng bộ, linh hoạt và phù hợp cho các dây chuyền sản xuất hiện đại yêu cầu hiệu suất cao và không gian thông thoáng.

Các lợi ích nổi bật khi sử dụng hệ thống KBK-Monorail Vietmani

Việc tích hợp Tay nâng trợ lực lên hệ thống ray treo trên cao (Overhead) mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các dòng máy cố định truyền thống:

• Phạm vi làm việc không giới hạn: Hệ thống KBK cho phép thiết bị tay nâng trợ lực di chuyển dọc theo toàn bộ chiều dài dây chuyền để phục vụ nhiều trạm làm việc khác nhau.
• Giải pháp lý tưởng cho dây chuyền di động (Mobile Production Line): Trong các ngành công nghiệp lắp ráp ô tô, động cơ hoặc thiết bị lớn.
• Vận hành siêu nhẹ: Hệ thống ray KBK của Vietmani sử dụng nhôm hợp kim cường độ cao giúp giảm đáng kể trọng lượng tự trọng so với ray thép thông thường. Kết hợp với cụm xe con (Trolley) có hệ số ma sát cực thấp, người vận hành có thể đẩy tay máy mang tải trọng hàng trăm kg di chuyển dọc theo đường ray chỉ bằng một lực đẩy nhẹ nhàng.
• Giúp doanh nghiệp tối ưu hóa diện tích mặt sàn nhà xưởng: Toàn bộ hệ thống được treo trên dầm thép hoặc trần nhà xưởng, giúp giải phóng hoàn toàn không gian mặt sàn. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc bố trí các phương tiện vận chuyển khác như xe nâng, robot tự hành AGV và giúp lối đi trong xưởng luôn thông thoáng, an toàn.
• Tính tùy biến và khả năng mở rộng cao: Hệ thống KBK được thiết kế dạng module lắp ghép linh hoạt. Doanh nghiệp có thể dễ dàng mở rộng chiều dài ray, thay đổi lộ trình từ đường đơn (Monorail) sang hệ thống cầu trục 2 trục (X-Y) hoặc tích hợp thêm nhiều tay nâng trên cùng một hệ ray để đáp ứng nhu cầu mở rộng quy mô sản xuất.
• Tích hợp công nghệ xoay 360 độ liên tục: Với bộ khớp xoay (Rotary Union) chuyên dụng, tay nâng trợ lực khi treo trên ray vẫn có thể xoay tròn 360 độ mà không lo bị xoắn hoặc rối dây khí nén, đảm bảo quy trình làm việc diễn ra xuyên suốt.

Thông số kỹ thuật hệ thống KBK-monorail

Khác với hệ cố định trên sàn, hệ thống HA-Series phiên bản treo trên ray (Overhead type) được Vietmani thiết kế để chịu tải trọng lớn nhưng vẫn đảm bảo sự linh hoạt tối đa nhờ sự hỗ trợ của hệ thống ray nhôm KBK.

Dải tải trọng nâng (Max Load):

• HA 100: Tải trọng tối đa 100 kg.
• HA 200: Tải trọng tối đa 200 kg.
• HA 300: Tải trọng tối đa 300 kg.
• HA 450: Tải trọng tối đa 450 kg.
• HA 550: Tải trọng tối đa lên đến 550 kg.

Hành trình nâng hạ (Vertical Lifting): 1600 mm.

Bán kính làm việc (Working Radius): 4000 mm tính từ tâm xe con di chuyển trên ray. Khi kết hợp với chiều dài đường ray, phạm vi hoạt động của máy gần như là không giới hạn.

Áp suất khí nén đầu vào: Vận hành ổn định ở mức 0.7 – 0.8 MPa.

Khả năng xoay (Rotation):

• Tích hợp khớp xoay 360° (Rotary Union) không giới hạn, cho phép xoay vật nâng liên tục mà không làm xoắn dây khí nén.
• Các khớp nối cánh tay có góc xoay lên đến 300°, hỗ trợ tiếp cận mọi góc độ trong trạm làm việc.

Tùy chọn bộ truyền động (Drive Options):

• M - Manual: Di chuyển dọc ray bằng lực đẩy tay (nhờ ray nhôm siêu nhẹ và bạc đạn chất lượng cao).
• D - Pneumatic Drive: Bộ truyền động bằng khí nén tích hợp trên ray. Tốc độ di chuyển từ 15 – 25 m/phút, giúp tự động hóa quá trình vận chuyển vật nặng trên quãng đường dài.

Vật liệu hệ thống: Ray nhôm hợp kim (Aluminum KBK) kết hợp cùng hệ phụ kiện xe con và kẹp ray chuyên dụng, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền cực cao.

Ưu điểm vượt trội của hệ thống KBK-monorail Vietmani

Không chỉ dừng lại ở việc treo tay nâng trợ lực lên cao, hệ thống KBK-monorail của Vietmani còn được tích hợp những công nghệ hiện đại nhằm xóa bỏ mọi trở ngại trong quá trình vận hành:

Tùy chọn Bộ truyền động khí nén (Pneumatic Driver) duy nhất tại VN:

• Điểm đột phá nhất của Vietmani chính là khả năng tích hợp bộ Driver (D) chạy bằng khí nén trên ray. Với tốc độ di chuyển từ 15 – 25 m/phút, tay nâng có thể tự động chạy dọc theo đường ray đến vị trí làm việc mà công nhân không cần tốn sức đẩy. Đây là tính năng cực kỳ hữu ích khi cần vận chuyển vật nặng trên quãng đường dài hoặc trong các dây chuyền lắp ráp liên tục.

Hệ thống Khớp xoay 360 độ (Rotary Union) không xoắn dây:

• Vietmani trang bị bộ khớp xoay trung tâm chuyên dụng với khả năng quay 360° liên tục. Với thiết kế từ 4 – 8 cổng khí (pneumatic port) vào-ra, hệ thống đảm bảo nguồn khí nén luôn được cấp ổn định cho tay nâng mà không bao giờ gặp hiện tượng xoắn, rối hay đứt dây dẫn khi máy xoay nhiều vòng.

Vật liệu Nhôm hợp kim chất lượng cao:

• Thay vì sử dụng ray thép nặng nề và dễ bị rỉ sét theo thời gian, hệ thống của Vietmani sử dụng ray nhôm hợp kim cường độ cao. Ưu điểm là trọng lượng cực nhẹ, bề mặt ray trơn nhẵn giúp giảm ma sát tối đa cho bánh xe con, giúp việc di chuyển bằng tay (Manual) trở nên nhẹ nhàng ngay cả khi đang mang tải trọng 550kg.

Thiết kế Module linh hoạt – Dễ dàng nâng cấp:

• Hệ thống KBK-monorail của Vietmani được thiết kế theo dạng module lắp ghép. Doanh nghiệp có thể bắt đầu với một đường ray đơn (Monorail) và sau đó dễ dàng nâng cấp thành hệ thống cầu trục X-Y (di chuyển 2 phương) hoặc kéo dài đường ray khi mở rộng nhà xưởng mà không cần phá bỏ kết cấu cũ.

Làm chủ giải pháp tổng thể (All-in-one Solution):

• Vietmani không chỉ lắp đặt ray, chúng tôi là nhà sản xuất cả tay nâng lẫn hệ thống phụ kiện KBK (xe con, kẹp treo, điểm dừng...). Sự đồng bộ từ khâu thiết kế đến chế tạo giúp hệ thống vận hành trơn tru, triệt tiêu các lỗi rung lắc hay kẹt ray thường gặp khi lắp ghép thiết bị từ nhiều nguồn khác nhau.

Bảo hành 2 năm – Khẳng định độ bền cơ khí:

• Vietmani cam kết bảo hành toàn bộ hệ thống lên đến 24 tháng, mang lại sự an tâm tuyệt đối về hiệu quả đầu tư lâu dài cho doanh nghiệp.

Hướng dẫn vận hành hệ thống KBK-monorail

Việc vận hành một hệ thống KBK-monorail do Vietmani sản xuất cũng rất đơn giản. Bạn chỉ cần tuân thủ 5 bước cơ bản sau đây:

Bước 1: Kiểm tra hệ thống trước khi vận hành:

• Kiểm tra nguồn cấp khí nén, đảm bảo áp suất đạt từ 0.7 – 0.8 MPa.
• Quan sát dọc đường ray KBK để đảm bảo không có vật cản trên lộ trình di chuyển của cụm xe con (Trolley).

Bước 2: Di chuyển tay nâng đến vị trí vật cần nâng:

• Với hệ thống Manual (M): Bạn chỉ cần đẩy nhẹ cánh tay máy. Nhờ hệ thống ray nhôm siêu nhẹ và bánh xe con chất lượng cao, toàn bộ cụm máy sẽ lướt đi mượt mà trên ray chỉ với một lực đẩy rất nhỏ.
• Với hệ thống Pneumatic Drive (D): Sử dụng nút điều khiển trên tay cầm để kích hoạt bộ truyền động khí nén. Cụm máy sẽ tự động di chuyển dọc theo ray với tốc độ ổn định (15-25 m/phút).

Bước 3: Thao tác nâng hạ vật:

• Đưa bộ kẹp (Gripper) đến vị trí sản phẩm. Sử dụng các khớp xoay linh hoạt của tay máy để căn chỉnh vị trí chính xác.
• Kích hoạt bộ kẹp và nâng vật lên. Lúc này, công nghệ Zero Gravity sẽ giúp vật nặng (lên đến 550kg) ở trạng thái cân bằng, cho phép bạn điều chỉnh độ cao chỉ bằng một lực tác động rất nhẹ.

Bước 4: Di chuyển dọc ray và xoay vật:

• Khi vật đã được nâng lên, bạn có thể vừa di chuyển dọc theo hệ thống KBK vừa xoay vật 360 độ nhờ bộ Rotary Union. Hệ thống này đảm bảo bạn có thể xoay vật liên tục để định hướng mà không lo xoắn gập các dây khí nén.

Bước 5: Đặt vật vào vị trí đích và nhả kẹp:

• Di chuyển đến điểm tập kết (trạm lắp ráp hoặc giá kệ), hạ vật xuống vị trí chính xác.
• Nhấn nút nhả bộ kẹp sau khi vật đã nằm ổn định. Sau đó, đưa tay nâng về vị trí chờ hoặc tiếp tục chu kỳ làm việc mới.

Vietmani - Thiết kế & sản xuất hệ thống KBK - Monorail theo yêu cầu

Trong bối cảnh các nhà máy ngày càng hướng đến mô hình sản xuất tinh gọn, linh hoạt và an toàn, việc lựa chọn một giải pháp nâng hạ có khả năng di chuyển không giới hạn là yếu tố mang tính chiến lược. Hệ thống KBK-Monorail của Vietmani không chỉ giúp mở rộng phạm vi làm việc của tay nâng trợ lực, mà còn tối ưu hóa không gian mặt sàn, cải thiện dòng chảy sản xuất và giảm đáng kể gánh nặng cho người vận hành.

Sự kết hợp giữa ray nhôm hợp kim siêu nhẹ, công nghệ khớp xoay 360° không xoắn dây và tùy chọn truyền động khí nén đã tạo nên một hạ tầng nâng hạ trên cao đồng bộ, bền bỉ và phù hợp với nhiều mô hình nhà xưởng khác nhau.

Hãy để Vietmani giúp bạn thiết kế một không gian sản xuất thông minh và không giới hạn!

Cam kết:

• Bảo hành chính hãng 02 năm (24 tháng) ray nhôm hợp kim, cụm xe con (trolley), các bộ kẹp treo và bộ truyền động khí nén (Pneumatic Driver).
• Khảo sát hiện trạng & thiết kế layout miễn phí
• Thi công & lắp đặt trọn gói trên cao
• Linh kiện, phụ kiện luôn sẵn kho
• Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng 24/7
• Bảo trì định kỳ & nâng cấp linh hoạt

Hotline tư vấn 24/7: 0936.371.380 hoặc 0931.782.489