Giải Pháp Tay Nâng Cuộn Màng Mì Ăn Liền

Ngành công nghiệp sản xuất mì ăn liền luôn đòi hỏi nhịp độ đóng gói cực cao và vận hành liên tục để đáp ứng sản lượng khổng lồ. Tuy nhiên, dây chuyền thường gặp phải một "nút thắt" lớn tại công đoạn nạp liệu: các cuộn màng bao bì (BOPP/CPP) có khối lượng rất nặng, dao động từ 20 kg lên đến hơn 150 kg. Việc nâng hạ và căn chỉnh cuộn màng hoàn toàn bằng thủ công không chỉ làm gián đoạn tốc độ của máy đóng gói mà còn tạo ra nguy cơ chấn thương cơ xương khớp nghiêm trọng cho người lao động.

Để giải quyết triệt để bài toán này, việc ứng dụng thiết bị tay nâng trợ lực (Industrial Manipulator) đang trở thành khoản đầu tư tất yếu, giúp các nhà máy bứt phá năng suất và xây dựng môi trường làm việc an toàn, chuyên nghiệp.

Những khó khăn trong công đoạn nạp liệu cuộn màng thủ công

Trong các dây chuyền sản xuất mì ăn liền hiện đại, các dòng máy đóng gói tốc độ cao (như BOSS450 hay DS-350X) có thể xử lý hàng trăm gói mỗi phút. Tuy nhiên, tốc độ này sẽ trở nên vô nghĩa nếu khâu nạp liệu đầu vào bị đình trệ. Việc duy trì phương thức khuân vác và lắp đặt cuộn màng bằng sức người đang bộc lộ 4 rủi ro cốt lõi:

Nguy cơ chấn thương lao động (MSDs) chực chờ

Các cuộn màng đa lớp BOPP/CPP sử dụng trong đóng gói mì ăn liền thường có trọng lượng từ 20 kg lên tới hơn 150 kg. Việc công nhân phải liên tục cúi gập người, vặn mình và dùng sức mạnh cơ bắp để nâng vác, căn chỉnh cuộn màng vào đúng trục máy tiềm ẩn rủi ro cực lớn. Về lâu dài, thao tác này là nguyên nhân chính gây ra các chứng rối loạn cơ xương khớp (MSDs) như thoát vị đĩa đệm, thoái hóa cột sống, đe dọa trực tiếp đến sức khỏe người lao động.

Suy giảm hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) do Downtime

Thời gian là tiền bạc trong sản xuất hàng loạt. Việc thay thế cuộn màng thủ công đòi hỏi sự phối hợp của 2-3 công nhân và tiêu tốn rất nhiều thời gian để căn chỉnh lõi màng vào khớp trục. Quá trình thao tác chậm chạp này kéo dài thời gian chết (downtime) của máy đóng gói, làm đứt gãy nhịp độ sản xuất và kéo tụt chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) của toàn bộ nhà máy.

Tiêu hao vật tư và rủi ro phế phẩm

Màng bao bì rất dễ bị tổn thương bởi các tác động vật lý. Khi nâng vác bằng tay hoặc sử dụng các công cụ thô sơ như palang xích, dây đai, rủi ro làm tuột tay, va đập là rất cao. Chỉ một vết xước, móp méo ở lõi giấy, hay hiện tượng trượt lớp màng (telescoping) do ôm vác sai cách cũng có thể khiến cả cuộn màng đắt tiền trở thành phế phẩm, gây lãng phí chi phí nguyên vật liệu không nhỏ.

Bài toán khó trong quản trị nhân sự

Đặc thù công việc nặng nhọc, vất vả và nguy hiểm tại vị trí nạp liệu khiến tỷ lệ biến động nhân sự (turnover rate) luôn ở mức cao. Các nhà quản lý nhà máy thường xuyên phải đối mặt với áp lực tuyển dụng, đào tạo lại nhân công mới, gây xáo trộn tổ chức và tốn chi phí vận hành.

Thiết bị tay nâng trợ lực: Giải pháp đột phá cho máy đóng gói mì ăn liền

Để giải quyết triệt để những rủi ro của phương pháp thủ công, thiết bị tay nâng trợ lực (Industrial Manipulator) đã ra đời và trở thành tiêu chuẩn mới trong các nhà máy sản xuất thực phẩm quy mô lớn. Không đơn thuần là một chiếc máy tời hay palang thông thường, tay nâng trợ lực là một hệ thống cơ điện tử/khí nén tinh vi, được thiết kế để tương tác trực tiếp và an toàn với con người trong không gian hẹp.

Trải nghiệm thao tác với công nghệ "Zero Gravity"

Trái tim của hệ thống tay nâng trợ lực hiện đại chính là công nghệ cân bằng tải tự động (Auto-balancer) hay còn gọi là trạng thái "Zero Gravity". Khác với việc phải bấm nút lên/xuống liên tục như dùng palang, hệ thống logic khí nén bên trong tay máy sẽ tự động tính toán và bù trừ chính xác trọng lượng của cuộn màng bao bì.

Nhờ đó, một cuộn màng BOPP/CPP nặng 50 kg hay 100 kg sẽ bị triệt tiêu hoàn toàn trọng lực, chuyển sang trạng thái lơ lửng trong không gian. Người vận hành lúc này chỉ cần sử dụng một lực đẩy cực kỳ nhỏ (chỉ vài newton) bằng một tay để tự do nâng, hạ, kéo, đẩy và xoay lật cuộn màng tới đúng vị trí trục của máy đóng gói một cách mượt mà và chuẩn xác đến từng milimet.

Đa dạng cơ cấu kẹp (Gripper)

Đặc thù của cuộn màng mì ăn liền là dễ bị xước, rách và trượt lớp. Do đó, phần đồ gá kẹp (End-effector) của tay máy được thiết kế chuyên biệt để bảo vệ vật tư tuyệt đối:

• Công nghệ kẹp lõi trục nở (Expanding Mandrel): Đây là giải pháp tối ưu nhất cho cuộn màng. Trục kim loại của tay máy sẽ xuyên vào lõi giấy/nhựa của cuộn màng, sau đó hệ thống khí nén đẩy các chấu kẹp bung ra ép chặt vào thành trong. Cơ chế này thao tác từ bên trong lõi, hoàn toàn không chạm vào bề mặt màng in ấn, loại bỏ 100% rủi ro xước xát và hiện tượng trượt lớp (telescoping).
• Kẹp ngoài có lót đệm cao su: Ứng dụng cho các cuộn màng có thiết kế đặc thù không thể kẹp lõi, hệ thống xi-lanh sẽ kẹp ốp từ hai bên mạn cuộn màng với lực ép được giới hạn an toàn, đảm bảo không làm móp méo lõi.
• Hút chân không (Vacuum Lifter): Sử dụng các giác hút (suction cups) chuyên dụng để bám dính vào bề mặt cong của cuộn màng, phù hợp cho các thao tác nhấc cuộn màng từ pallet lên xe đẩy.

Tích hợp linh hoạt vào mọi không gian nhà máy

Tùy thuộc vào layout của xưởng sản xuất mì ăn liền, hệ thống tay nâng có thể được thiết kế dưới dạng cột trụ gắn sàn (Column mounted) với bán kính làm việc rộng (có thể lên tới 4000mm) để phục vụ cùng lúc nhiều máy đóng gói, hoặc dạng treo trần trượt trên ray nhôm KBK (Overhead mounted) để tối ưu hóa hoàn toàn diện tích mặt sàn, không gây vướng víu cho xe nâng hay lối đi của công nhân.

=> Xem thêm: Hệ treo KBK-Monorail vs Tay nâng cột cứng – Đâu là giải pháp dành cho bạn?

Lợi ích vượt trội khi ứng dụng tay máy trợ lực

Đầu tư vào hệ thống tay nâng trợ lực không đơn thuần là việc mua sắm một thiết bị cơ khí, mà là giải pháp nâng cấp toàn diện quy trình sản xuất. Những lợi ích mà nó mang lại có thể đo lường trực tiếp thông qua các chỉ số vận hành của nhà máy:

Tăng tốc độ nạp liệu, bứt phá chỉ số OEE

Với thao tác không trọng lượng, thời gian để nhấc một cuộn màng từ pallet, di chuyển và lắp chính xác vào trục máy đóng gói được rút ngắn đáng kể (thường chỉ còn 1/3 thời gian so với khi làm thủ công). Việc giảm thiểu thời gian chết (downtime) trong mỗi lần thay cuộn giúp máy đóng gói tốc độ cao duy trì nhịp độ hoạt động liên tục. Từ đó, chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) của toàn bộ dây chuyền được cải thiện rõ rệt.

ROI lý tưởng, tiết kiệm chi phí dài hạn

Theo các báo cáo đánh giá hiệu quả đầu tư tự động hóa, thời gian hoàn vốn (ROI) lý tưởng cho một hệ thống tay nâng trợ lực trong ngành bao bì thường rơi vào khoảng 12 đến 18 tháng. Khoản tiết kiệm này đến từ việc cắt giảm chi phí y tế do tai nạn lao động, giảm thiểu số lượng nhân công cần thiết cho khâu nạp liệu, và đặc biệt là giảm tỷ lệ phế phẩm (màng rách, hỏng lõi) do thao tác sai lệch.

Kiến tạo môi trường làm việc Ergonomics

Bằng cách gánh vác 100% trọng lượng của cuộn màng, tay nâng trợ lực loại bỏ hoàn toàn các rủi ro về bệnh lý cơ xương khớp (MSDs) cho người lao động. Công việc nặng nhọc được chuyển hóa thành thao tác điều khiển nhẹ nhàng. Điều này không chỉ giúp nhà máy tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn lao động quốc tế (như OSHA) mà còn giúp giữ chân người lao động, giải quyết bài toán thiếu hụt và biến động nhân sự.

Đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe về vệ sinh an toàn thực phẩm

Môi trường sản xuất mì ăn liền đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh rất cao. Các hệ thống tay máy trợ lực hiện đại có thể được tùy biến với tùy chọn vật liệu thép không gỉ (Inox 304 hoặc 316) cho khu vực tiếp xúc trực tiếp hoặc toàn bộ thân máy. Bề mặt thiết bị được xử lý nhẵn bóng, chống bám bụi và dễ dàng xịt rửa, vệ sinh (Wash-down), hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn phòng sạch và an toàn thực phẩm khắt khe nhất.

Ưu thế tay nâng trợ lực Vietmani

Khi quyết định đầu tư hệ thống tay nâng trợ lực cho dây chuyền đóng gói mì ăn liền, sự đồng bộ và khả năng tùy biến theo thực tế nhà máy là những yếu tố tiên quyết. Với chứng nhận ISO 9001:2015, Vietmani tự hào mang đến giải pháp tối ưu với những ưu thế độc quyền:

• Sở hữu bằng sáng chế độc quyền: Vietmani là đơn vị duy nhất tại Việt Nam được cấp bằng sáng chế về thiết bị nâng hạ trợ lực tự động. Công nghệ cốt lõi Auto balancer - Zero gravity (Bằng sáng chế số 36603) cho phép hệ thống tự động cân bằng tải trọng mà không cần thao tác nút bấm phức tạp, mang lại trải nghiệm nâng hạ mượt mà, chính xác và an toàn tuyệt đối.
• Dòng sản phẩm HA-Series mạnh mẽ: Tay nâng trợ lực khí nén HA-Series của Vietmani được thiết kế chuyên biệt cho môi trường công nghiệp nặng. Với dải tải trọng ấn tượng lên tới 1200 kg và bán kính làm việc rộng 4000 mm, thiết bị dư sức đáp ứng yêu cầu nạp liệu các cuộn màng phức hợp BOPP/CPP siêu nặng vào mọi dòng máy đóng gói tốc độ cao hiện nay.
• Làm chủ công nghệ - "May đo" theo yêu cầu: Trực tiếp sản xuất tại nhà máy ở Khu CN Phùng Xá (Thạch Thất, Hà Nội), đội ngũ kỹ sư của Vietmani có khả năng khảo sát và "may đo" các loại đồ gá kẹp (gripper) – đặc biệt là kẹp lõi trục nở – sao cho vừa khít với kích thước cuộn màng và không gian làm việc thực tế của khách hàng.
• Dịch vụ hậu mãi 24/7: Lợi thế của một nhà sản xuất nội địa giúp Vietmani cung cấp dịch vụ bảo hành, bảo trì, thay thế linh kiện thần tốc, đảm bảo dây chuyền của bạn luôn vận hành trơn tru với thời gian downtime bằng không.

Kết luận

Trong bối cảnh ngành công nghiệp thực phẩm đang cạnh tranh khốc liệt về cả sản lượng và chất lượng, việc duy trì phương thức nạp liệu cuộn màng thủ công đã trở nên lỗi thời và đầy rủi ro. Ứng dụng thiết bị tay nâng trợ lực không chỉ là bài toán giải quyết sự cố tức thời, mà còn là một chiến lược đầu tư dài hạn giúp tối ưu hóa hiệu suất (OEE), cắt giảm chi phí phế phẩm và quan trọng nhất là bảo vệ tài sản vô giá của doanh nghiệp – sức khỏe của người lao động.

Hãy để công nghệ "Zero Gravity" gánh vác sức nặng, giải phóng đôi tay và bứt phá năng suất cho nhà máy của bạn!

Đừng để khâu nạp liệu trở thành nút thắt cản trở tốc độ phát triển. Liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của Vietmani qua Hotline 0936.371.380 - 0931.782.489 hoặc truy cập website vietmani.com để được tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, khảo sát layout nhà máy và nhận phương án thiết kế hoàn toàn miễn phí.